Curso teórico/práctico de medición dimensional con máquinas de medir por coordenadas. Conoce todo el proceso de medición, las ventajas, las claves y los secretos del mundo de la Metrología Dimensional.

Objetivos:

• Comprender las ventajas de medir con una máquina de medición por coordenadas
• Incorporar los criterios de la medición con máquinas de medir
• Conocer los pasos en el proceso de medición
• Comprender la relación del tipo de acotación de plano y la medición en máquina
• Conocer los distintos tipos de informe de medición y los detalles que no deben faltar

Público objetivo:

• Gerente de Calidad
• Supervisores de Planta
• Proyectistas
• Responsables de Compras Técnicas
• Responsables de Recepción de Materiales y Aprobación de Muestras

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Una máquina de medición por coordenadas (MMC) es un dispositivo que permite la medición de características geométricas de un objeto o pieza. Esta máquina puede ser controlada manualmente por un operador o automáticamente mediante CNC.  Mediante sensores, que pueden ser mecánicos, ópticos, láser, entre otros, se obtiene información que luego es traducida en coordenadas espaciales. Una MMC precisa de un software de metrología apropiado, según los requerimientos de la medición y el tipo de equipo.

Las máquinas de medición por coordinadas pueden ofrecer a una empresa una larga lista de beneficios. Al ofrecer una medición precisa de los objetos para el diseño, la evaluación, el perfil de prueba y la ingeniería inversa, puede realizar controles en áreas que normalmente serían difíciles de medir con instrumentos estándar.

Industrias más relevantes donde se utilizan las MMC:

• Automotriz
• Aeroespacial
• Generación de energía
• Estampado
• Moldes
• Metalmecánica

MMC tradicionales

La típica MMC de “puente” 3D permite el movimiento de la sonda a lo largo de tres ejes, X, Y y Z, que son ortogonales entre sí, en un sistema cartesiano de coordenadas tridimensional. Cada eje tiene un sensor que monitorea la posición de la sonda en ese eje, generalmente con precisión micrométrica. Cuando la sonda entra en contacto (o detecta de otra manera una ubicación particular) en el objeto, la máquina muestrea los tres sensores de posición, midiendo así la ubicación de un punto en la superficie del objeto.

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(Esta nota no es sobre Metrología, pero te invito a que la leas. Mi objetivo no es sólo enseñar lo relacionado a la medición, sino también que puedas desarrollar tu liderazgo personal y así tener un impacto positivo en tu vida profesional)

Me gusta arrancar de esta forma en mis capacitaciones. Considero que desafiar al lector o a los asistentes de un curso, es esencial para que se permitan repensar.

Nada de lo que te diga es verdad. Tampoco es mentira. Son interpretaciones, y la interpretación siempre es personal. Por más que muchas personas coincidan en una interpretación, esta no la hace “verdad absoluta”. Podemos nombrar miles de ejemplos a través de la historia donde se fueron derrumbando creencias y se fueron rompiendo paradigmas, y gracias a esto la humanidad fue evolucionando.

Si nada de lo que te diga es verdad, entonces podés elegir con qué quedarte. Podés elegir qué cosas tomar y qué cosas no. La libertad es tuya. Casi como en la vida misma.

Entonces, ¿cuál es el punto? Una vez una persona en un curso me dijo “si no es –verdad-, entonces me sacaste el suelo, ya no sé en qué apoyarme”. El objetivo no es quitar las bases, sino repensarlas, y buscar siempre aquellas creencias e interpretaciones que me abran posibilidades.

 

Un reloj comparador es un aparato que transforma el movimiento rectilíneo  de los palpadores o puntas de contacto en movimiento circular de las agujas. Se trata de un instrumento de medición que se utiliza en los talleres e industrias para la verificación de piezas y que por sus propios medios no da lectura directa, pero que es útil para comparar las diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar. La capacidad para detectar la diferencia de medidas es posible gracias a un mecanismo de engranajes y palancas, que van metidos dentro de una caja metálica de forma circular. Dentro de esta caja se desliza un eje, que tiene una punta esférica que hace contacto con la superficie. Este eje, al desplazarse, mueve la aguja del reloj, y hace posible la lectura directa y fácil de las diferencias de medida.

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Definición:

El goniómetro o transportador universal es un instrumento de medición que se utiliza para medir ángulos.
Consta de un círculo graduado de 180° o 360º, el cual lleva incorporado un dial giratorio sobre su eje de simetría, para poder medir cualquier valor angular.
El dial giratorio lleva incorporado un nonio para medidas de precisión.

Modo de uso:

Definición:

El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm)

Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.

Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento.

Componentes:

Micrómetro de exteriores:

Micrómetro de interiores:

 El micrómetro usado por un largo período de tiempo, podría experimentar alguna desviación del punto cero; para corregir esto, los micrómetros traen en su estuche un patrón y una llave.

Historia

El primer micrómetro de tornillo fue inventado por William Gascoigne en el siglo XVII, como una mejora del calibrador vernier, y se utilizó en un telescopio para medir distancias angulares entre estrellas. En 1841, el francés Jean Laurent Palmer lo mejoró y lo adaptó para la medición de longitudes de objetos manufacturados.

El micrómetro fue introducido al mercado anglosajón en 1867 por la compañía Brown & Sharpe. En 1888 Edward Williams Morley incorporó la escala del nonio, con lo cual se mejoró la exactitud del instrumento.

Modo de Uso

I. Precauciones al medir

 Verificar la limpieza del micrómetro:

El mantenimiento adecuado del micrómetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite, después aplique aceite anticorrosivo.

Definición:

El calibre, también denominado cartabón de corredera o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10de milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de milímetro).

En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgadas.

Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio.

Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades.

Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.

Componentes: