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METROLOGIA
Blog dedicado a compartir información sobre Metrología Dimensional
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Entradas por tag: metrologia
02 de Enero, 2012 · Teoría

Conceptos Básicos

Un poco de Teoría...

Conceptos básicos de Metrología:

¿Qué es la Metrología? ¿Qué es Medir? Unidades. Diferencia entre Exactitud y Precisión. Calibración y ajuste de un instrumento de medición. Apreciación de un instrumento. Rango. Error Sistemático y Aleatorio. Incertidumbre.

  

¿Qué es la Metrología?

 

Es la Ciencia que estudia las mediciones.

 

Se divide en:

 

Metrología Científica: Estudia las mediciones realizadas con el fin de consolidar teorías sobre la naturaleza del universo o seguir nuevas teorías, así como estudiar nuevos métodos o el perfeccionamiento de los mismos e incluso a desarrollar tecnología de punta para poder tener un mayor control sobre la medida.

 

Metrología Legal: Parte de la Metrología relativa a las unidades de medida, a los métodos e instrumentos de medición, en lo que se refiere a las exigencias técnicas y jurídicas reglamentadas, que tienen como fin asegurar la garantía pública desde el punto de vista de la seguridad y de la precisión de las mediciones.

 

Metrología Técnica o Industrial: Estudia las mediciones realizadas, para asegurar la compatibilidad dimensional, la conformidad con especificaciones de diseño necesario para el funcionamiento correcto o en general todas las mediciones que se realizan para asegurar la adecuación de algún producto con respecto a su uso.

 

Áreas técnicas de la metrología:

 

Metrología eléctrica

Mediciones electromagnéticas

Termometría

Tiempo y frecuencia

Metrología física

Óptica y radiometría

Vibraciones y acústicas

Metrología de materiales o química

Metrología de materiales metálicos, cerámicos y orgánicos

Metrología Mecánica

Metrología dimensional

Metrología de masa y densidad

Metrología de fuerza y presión

Metrología de flujo y volumen

 

¿Qué es Medir?

Medir es COMPARAR un objeto o magnitud, contra otro de REFERENCIA.

 

Medición

Conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor de una magnitud.

   

 

Exactitud

Se refiere a que tan cerca del valor real se encuentra el valor medido.

 

Precisión

Se refiere a la dispersión del conjunto de valores obtenidos de mediciones repetidas de una magnitud. Cuanto menor es la dispersión mayor la precisión.

 

Ejemplos de Exactitud y precisión:

 

 

Diferencia entre calibración y ajuste del instrumento

Con la calibración del instrumento estaremos observando las desviaciones del mismo con respecto al patrón de referencia, y con el ajuste compensaremos estas desviaciones.

 

Apreciación (de un instrumento)

Es la menor división que se puede observar en un instrumento de medición.

 

Rango (de un instrumento)

Límite de valores de medición que un instrumento es capaz de leer. La dimensión que se mide debe ajustar dentro del rango del instrumento.

 

Errores

 

Error sistemático:

 En este tipo de error la desviación del valor medido con respecto al real es siempre la misma. Si se detecta y se descubre su origen se puede eliminar completamente del resultado final.

 

 

Error aleatorio:

 En este tipo de error la desviación del valor medido con respecto al real cambia de forma aleatoria de unas medidas a otras. Se conoce también como accidental o estadístico. Este error no se puede corregir pero se puede calcular para minimizarlo.

 

Incertidumbre

 

La incertidumbre es el intervalo o rango de los valores posibles de una medida. Incluye tanto los errores sistemáticos como aleatorios.

Cuando tomemos una medida nunca tendremos un valor Real Exacto de la medida, siempre tenemos un intervalo donde se encuentra la medida real.

 

Por ejemplo, una medición y su respectiva incertidumbre:
23.145 mm  ± 0.002 mm

 

donde el valor real de la magnitud medida queda incluida en el intervalo:
23.143 mm  ≥   Valor Real   ≤ 23.147 mm

 



Fuentes:
Wikipedia; Monografias.com; Carpeta de Metrología;



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publicado por metrologia a las 21:33 · Sin comentarios  ·  Recomendar

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13 de Enero, 2010 · Elementos de Medición

GONIÓMETRO



Definición:

El goniómetro o transportador universal es un instrumento de medición que se utiliza para medir ángulos.
Consta de un círculo graduado de 180° o 360º, el cual lleva incorporado un dial giratorio sobre su eje de simetría, para poder medir cualquier valor angular.
El dial giratorio lleva incorporado un nonio para medidas de precisión.

Modo de uso:

Transportadores Universales (en este caso de Starrett) con vernier, pueden ser leídos precisamente con una aproximación de 5 minutos (5’) ó 1/12 de grado. El cuadrante está graduado a la derecha y a la izquierda del cero, hasta 90 grados. La escala del vernier está también graduada a la derecha y a la izquierda del cero, hasta 60 minutos (60’).

 

Cada una de las graduaciones representan 5 minutos. Cualquier ángulo puede ser medido, teniendo en cuenta que la lectura del vernier debe ser hecha en la misma dirección del transportador, derecha o izquierda, a partir del cero.

 

Como 12 graduaciones en la escala del vernier ocupan el mismo espacio de 23 graduaciones ó 23 grados en el cuadrante del transportador, cada graduación del vernier es 1/12 de grado ó 5 minutos menor que dos graduaciones en el cuadrante del transportador.

 

Por lo tanto, si la graduación cero de la escala del vernier coincide con una de las graduaciones en el cuadrante del transportador, la lectura es en grados exactos; sin embargo, si alguna otra graduación en la escala del vernier coincide con una de las graduaciones del transportador, el número de graduaciones del vernier multiplicado por 5 minutos debe ser sumado al número de grados leídos entre los ceros, en el cuadrante del transportador y en la escala del vernier.

 

 

Ejemplo:

 

 

En la ilustración superior, el cero de la escala del vernier se sitúa entre “50” y “51” a la izquierda del cero en el cuadrante del transportador, esto indica 50 grados enteros. También leyendo a la izquierda, la 4ª línea de la escala del vernier coincide con una de las graduaciones en el cuadrante del transportador, como lo indican los triángulos rojos.

 

Por lo tanto, 4 x 5 minutos ó 20 minutos son sumados al número de grados. La lectura del transportador es de 50 grados y veinte minutos (50º 20’).

 

 

 

 

                                                                                                                                

Fuentes:

-“Definición” ;  Wikipedia

-“Modo de uso” ; Starret

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publicado por metrologia a las 18:29 · 13 Comentarios  ·  Recomendar

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01 de Diciembre, 2008 · Elementos de Medición

MICROMETRO

 

Definición:

El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm)

Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.

Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento.

 

Componentes:

Micrómetro de exteriores:

Micrómetro de interiores:

 

 

 El micrómetro usado por un largo período de tiempo, podría experimentar alguna desviación del punto cero; para corregir esto, los micrómetros traen en su estuche un patrón y una llave.

 

Historia

El primer micrómetro de tornillo fue inventado por William Gascoigne en el siglo XVII, como una mejora del calibrador vernier, y se utilizó en un telescopio para medir distancias angulares entre estrellas. En 1841, el francés Jean Laurent Palmer lo mejoró y lo adaptó para la medición de longitudes de objetos manufacturados.

El micrómetro fue introducido al mercado anglosajón en 1867 por la compañía Brown & Sharpe. En 1888 Edward Williams Morley incorporó la escala del nonio, con lo cual se mejoró la exactitud del instrumento.

Modo de Uso

I. Precauciones al medir

 

 Verificar la limpieza del micrómetro:

El mantenimiento adecuado del micrómetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite, después aplique aceite anticorrosivo.

No olvide limpiar perfectamente las caras de medición del husillo y el yunque, o no obtendrá mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial que el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y polvo acumulados.

 

Utilice el micrómetro adecuadamente:

Para el manejo adecuado del micrómetro, sostenga la mitad del cuerpo en la mano izquierda, y el manguito o trinquete (también conocido como embrague) en la mano derecha, mantenga la mano fuera del borde del yunque.

 

 

II. Método correcto para sujetar el micrómetro con las manos

 

Algunos cuerpos de los micrómetros están provistos con aisladores de calor, si se usa un cuerpo de éstos, sosténgalo por la parte aislada, y el calor de la mano no afectará al instrumento. 

El trinquete es para asegurar que se aplica una presión de medición apropiada al objeto que se está midiendo mientras se toma la lectura.

Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire el trinquete suavemente, con los dedos. Cuando el husillo haya tocado el objeto de tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una velocidad uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2 vueltas libres). Hecho esto, se ha aplicado una presión adecuada al objeto que se está midiendo.

 

Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo podría aplicar una presión excesiva de medición al objeto y será errónea la medición.

 

 

Cuando la medición esté completa, despegue el husillo de la superficie del objeto girando el trinquete en dirección opuesta.

 

Como usar el micrómetro del tipo de freno de fricción:

Antes de que el husillo encuentre el objeto que se va a medir, gire suavemente y ponga el husillo en contacto con el objeto. Después del contacto gire tres o cuatro vueltas el manguito. Hecho esto, se ha aplicado una presión de medición adecuada al objeto que se está midiendo.

 

III. Asegure el contacto correcto entre el micrómetro y el objeto.

 

Es esencial poner el micrómetro en contacto correcto con el objeto a medir. Use el micrómetro en ángulo recto (90º) con las superficies a medir.

Métodos de medición

Cuando se mide un objeto cilíndrico, es una buena práctica tomar la medición dos veces; cuando se mide por segunda vez, gire el objeto 90º.

No levante el micrómetro con el objeto sostenido entre el husillo y el yunque.

No levante un objeto con el micrómetro

No gire el manguito hasta el límite de su rotación, no gire el cuerpo mientras sostiene el manguito.

IV. Verifique que el cero esté alineado

 

Cuando el micrómetro se usa constantemente o de una manera inadecuada, el punto cero del micrómetro puede desalinearse. Si el instrumento sufre una caída o algún golpe fuerte, el paralelismo y la lisura del husillo y el yunque, algunas veces se desajustan y el movimiento del husillo es anormal.

 

 

Paralelismo de las superficies de medición

1) El husillo debe moverse libremente.

2) El paralelismo y la lisura de las superficies de medición en el yunque deben ser correctas.

3) El punto cero debe estar en posición (si está desalineado siga las instrucciones para corregir el punto cero).

 

V. Como corregir el punto cero

Método I )

Cuando la graduación cero está desalineada.

1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)

2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero de la escala graduada.

3) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviación de la graduación.

4) Verifique la posición cero otra vez, para ver si está en su posición.

Método II )

Cuando la graduación cero está desalineada dos graduaciones o más.

1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)

2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero del trinquete, sostenga el manguito, gírelo del trinquete, sostenga el manguito, gírelo en sentido contrario a las manecillas del reloj.

3) Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se moverá libremente, relocalice el manguito a la longitud necesaria para corregir el punto cero.

4) Atornille toda la rosca del trinquete y apriételo con la llave.

5) Verifique el punto cero otra vez, y si la graduación cero está desalineada, corríjala de acuerdo al método I.

 

Lectura del micrómetro

 

¦3¦¦4¦Todos los tornillos micrométricos empleados en el sistema métrico decimal tienen una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de modo que girando el tambor una vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5 mm.

El micrómetro tiene una escala longitudinal, línea longitudinal que sirve de fiel, que en su parte superior presenta las divisiones de milímetros enteros y en la inferior las de los medios milímetros, cuando el tambor gira deja ver estas divisiones.

En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fracción de vuelta que ha realizado. Una división equivale a 0,01 mm.

Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo así la medida con una apreciación de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se ve en la escala del tambor con una precisión de 0,01 mm.

En la fotografía se ve un micrómetro donde en la parte superior de la escala longitudinal se ve la división de 5 mm, en la parte inferior de esta escala se aprecia la división del medio milímetro. En la escala del tambor la división 28 coincide con la línea central de la escala longitudinal, luego la medida realizada por el micrómetro es: 5 + 0,5 + 0,28 = 5,78.

Ver imagen:

 

 

Una variante de micrómetro un poco más sofisticado, además de las dos escalas anteriores tiene un nonio, en la fotografía, puede verse en detalle las escalas de este modelo, la escala longitudinal presenta las divisiones de los milímetros y de los medios milímetro en el lado inferior de la línea del fiel, la escala del tambor tiene 50 divisiones, y sobre la línea del fiel presenta una escala nonio de 10 divisiones numerada cada dos, la división de referencia del nonio es la línea longitudinal del fiel.

En la imagen, la tercera división del nonio coincide con una división de la escala del tambor, lo que indica que la medida excede en 3/10 de las unidades del tambor.

Esto es, en este micrómetro se aprecia: en la escala longitudinal la división de 5 mm, la subdivisión de medio milímetro, en el tambor la línea longitudinal del fiel coincide por defecto con la división 28, y en el nonio su tercera división esta alineada con una división del tambor, luego la medida es: 5 + 0,5 + 0,28 + 0,003 = 5,783

El principio de funcionamiento del micrómetro es el tornillo, que realizando un giro más o menos amplio da lugar a un pequeño avance, y las distintas escalas, una regla, un tambor y un nonio, permiten además un alto grado de apreciación, como se puede ver:

 

 

Micrómetro con nonio, indicando 5,783 mm

 

 

 * IMPORTANTE  *

En la siguiente web:

http://tecnotic.wordpress.com/2008/01/14/micrometro-o-palmer-ii/

Hay una animación flash: http://www.galileo.frg.it/marc/varie/micrometro/flash/micrometro.swf

En la que nos enseña a controlar con un micrómetro de exteriores.

Es una animación muy didáctica y fácil de entender.

Les recomiendo echarle un vistazo.

 

 

 

Tipos de micrómetros:

Características:

-  Uso: De Exteriores ; De Interiores ; De profundidad.

-  Tipo: *Mecánico; Digital ; Láser

      * o de Tambor (también suelen definirse como analógico)

-  Apreciación: Centesimales (0.01mm) ; Milesimales (0.001).

 

 

1)  Micrómetro de exteriores estándar

 

Mecánico:

Digital:

 

 

 

 

2)      Micrómetro de exteriores de platillos para verificar engranajes

 

 

Mecánico:

 

Digital:

 

 

3)      Micrómetros exteriores de puntas para la medición de roscas

 

 

 

4)      Micrómetro de profundidades

 

 

 

Caja de micrómetros de profundidad (1 micrómetro con adaptaciones).

 

 

 

5)      Micrómetro con reloj comparador

 

 

6)      Micrómetros de Interiores

  

Caja de micrómetro de interior con patrones:

 

7)      Micrómetro especial

 

 

8)      Micrómetro - pistola - de interiores digital

 

 

9)      Micrómetro de barrido láser

 

 

  

10)  Micrómetro óptico

 

 

 

 

11)  Micrómetro digital especial

 

 12)  Accesorios: Base de apoyo:

 

 Calibración de Micrómetros:

En la siguiente página: http://foros.emagister.com/commons_v2/DescargarFichero.php?id_fichero=143052&id_foro=13111 tenemos un procedimiento para la calibración de los micrómetros de exteriores.

En dicho procedimiento no hace referencia a calibración de micrómetros de interiores o de profundidad.

Para los de interiores se deberán reemplazar los bloques patrones mencionados por anillos calibrados.

Para los de profundidad se puede utilizar el mismo procedimiento (misma cantidad de puntos y repeticiones) pero controlar con algún calibre de altura sobre un mármol. Colocamos el micrómetro de profundidad de manera que nos quede la escala hacia abajo y la parte plana hacia arriba. Ponemos el micrómetro y el calibre de altura en Cero, y luego hacemos avanzar al micrómetro y lo controlamos con el calibre. De más está decir que para que se mantenga la trazabilidad el calibre de altura deberá estar calibrado.

En los micrómetros de exterior, la calibración no es lo único necesario, además se deberá controlar las caras del micrómetro mediante lupas calibradas. Esto se realiza pra controlar la falta de paralelismo entre las caras y evitar una lectura errónea.

El procedimiento es el siguiente, se coloca el micrómetro en Cero (o en algún punto de referencia) y se lo mira mediante la lupa. Luego se lo gira un cuarto de vuelta y se vuelve a controlar. Esto se realiza hasta completar la vuelta entera, por lo tanto tendremos 4 mediciones.

Lo que se observa es que contenga las mismas cantidades de rayas en todas las mediciones.

 

Atención: El procedimiento de calibración mencionado es sólo un ejemplo que puede ser aplicable  en caso de no contar con normativas ni procedimientos de calibración.

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                                

Fuentes:

-“Definición” ; “Componentes” ; “Historia” Extraído de: Wikipedia

-“Modo de uso” Extraído de: Wikipedia ; Monografías ; Tecnotic

-“Tipo de micrómetros” ; “Calibración de micrómetros”   Realizado por Autor del Blog. Referencia a curso del Instituto de Actualización Empresarial (IAEA) “Metrología Dimensional Calibración” Año 2007. 

Fuentes de las imágenes:

*http://www.directindustry.es/prod/bowers-metrology/micrometro-interior-para-calibrado-9223-217789.html

*http://www.directindustry.es/prod/micro-epsilon/micrometro-laser-5788-238852.html

*http://www.directindustry.es/prod/moore-wright/micrometro-digital-15779-172721.html

*http://www.directindustry.es/prod/taber-industries/micrometro-optico-18732-47114.html

*http://www.directindustry.es/prod/keyence/micrometro-de-barrido-laser-4980-12469.html

*http://www.directindustry.es/prod/pratt-whitney/micrometro-digital-25150-138554.html

*http://www.directindustry.es/prod/tesa/micrometro-interior-para-calibrado-24600-62212.html

*http://www.ferrovicmar.com/imagen/herramientas-medicion/micrometro-interior-methou074.jpg

*http://spanish.kurtworkholding.com/precision/depth_micrometers.php

*http://www.fotosearch.es/comp/ITS/ITS201/micrometro-regla_~ITF101016.jpg

*http://www.micromex.com.mx/imagen/medicion/mitu-156-101.JPG

*http://www.fotosearch.es/comp/ITS/ITS201/micrometro-regla_~ITF101016.jpg

*http://www.monografias.com/trabajos39/calibre-micrometro/calibre- micrometro2.shtml#comoleer 

 

 

 

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18 de Octubre, 2008 · General

Presentación del Blog

Hoy doy comienzo a este nuevoblog dedicado a Metrología Dimensional. Este sitio fue realizado con la intención de compartir información sobre el mundo de la metrología, compartir experiencias, opiniones, dudas y todo aquello que valla surgiendo.
La intención es poder tener un lugar en común donde se encuentre toda la información posible con respecto a esta ciencia que es la metrología y que abarca tantas cosas.

Es un lugar donde se recolectará toda la información posible del tema, tomado de webs, libros y de experiencias vividas. La condición única es SIEMPRE hacer referencia a la fuente citada.


¡¡¡Muchas gracias por visitar el blog y espero que pueda serle útil!!!

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publicado por metrologia a las 15:00 · 7 Comentarios  ·  Recomendar

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SOBRE MÍ
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GABRIEL MELILLO

Soy técnico mécanico en máquinas-herramientas (2006) y Coach Ontológico Certificado (2013).

Estos dos orientaciones (técnica y humanística) confluyen en la necesidad de compartir los conocimientos adquiridos en ambas carreras.

Trabajo desde el 2007 en el área de la Metrología Dimensional y desde el 2013 también en el área del desarrollo personal (www.Consultoraunity.com.ar)

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¡¡¡Gracias por seguirnos!!!
Muchas gracias por los comentarios y lecturas del blog. Es un placer enorme poder ver la cantidad de visitas que hemos tenidos (casi 2 millones).
En este año 2018 retomaremos las publicaciones incluyendo nuevos tópicos (por ejemplo "Máquinas de Medir por coordenadas").
Estamos a disposición para recibir comentarios, críticas, consultas, etc.
También te invito a seguirnos en nuestra página: www.consultoraunity.com.ar donde abordamos temas de liderazgo, comunicación y trabajo en equipo.
Saludos y gracias nuevamente.
 
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