Una máquina de medición por coordenadas (MMC) es un dispositivo que permite la medición de características geométricas de un objeto o pieza. Esta máquina puede ser controlada manualmente por un operador o automáticamente mediante CNC.  Mediante sensores, que pueden ser mecánicos, ópticos, láser, entre otros, se obtiene información que luego es traducida en coordenadas espaciales. Una MMC precisa de un software de metrología apropiado, según los requerimientos de la medición y el tipo de equipo.

Las máquinas de medición por coordinadas pueden ofrecer a una empresa una larga lista de beneficios. Al ofrecer una medición precisa de los objetos para el diseño, la evaluación, el perfil de prueba y la ingeniería inversa, puede realizar controles en áreas que normalmente serían difíciles de medir con instrumentos estándar.

Industrias más relevantes donde se utilizan las MMC:

• Automotriz
• Aeroespacial
• Generación de energía
• Estampado
• Moldes
• Metalmecánica

MMC tradicionales

La típica MMC de “puente” 3D permite el movimiento de la sonda a lo largo de tres ejes, X, Y y Z, que son ortogonales entre sí, en un sistema cartesiano de coordenadas tridimensional. Cada eje tiene un sensor que monitorea la posición de la sonda en ese eje, generalmente con precisión micrométrica. Cuando la sonda entra en contacto (o detecta de otra manera una ubicación particular) en el objeto, la máquina muestrea los tres sensores de posición, midiendo así la ubicación de un punto en la superficie del objeto.

<< VER MÁS >>