Una máquina de medición por coordenadas (MMC) es un dispositivo que
permite la medición de características geométricas de un objeto o pieza.
Esta máquina puede ser controlada manualmente por un operador o
automáticamente mediante CNC. Mediante sensores, que pueden ser
mecánicos, ópticos, láser, entre otros, se obtiene información que luego
es traducida en coordenadas espaciales. Una MMC precisa de un software
de metrología apropiado, según los requerimientos de la medición y el
tipo de equipo.
Las máquinas de medición por coordinadas pueden ofrecer a una empresa
una larga lista de beneficios. Al ofrecer una medición precisa de los
objetos para el diseño, la evaluación, el perfil de prueba y la
ingeniería inversa, puede realizar controles en áreas que normalmente
serían difíciles de medir con instrumentos estándar.
Industrias más relevantes donde se utilizan las MMC:
- Automotriz
- Aeroespacial
- Generación de energía
- Estampado
- Moldes
- Metalmecánica
MMC tradicionales
La típica MMC de “puente” 3D permite el movimiento de la sonda a lo
largo de tres ejes, X, Y y Z, que son ortogonales entre sí, en un
sistema cartesiano de coordenadas tridimensional. Cada eje tiene un
sensor que monitorea la posición de la sonda en ese eje, generalmente
con precisión micrométrica. Cuando la sonda entra en contacto (o detecta
de otra manera una ubicación particular) en el objeto, la máquina
muestrea los tres sensores de posición, midiendo así la ubicación de un
punto en la superficie del objeto.
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